একটি ডিগ্রীজিং এজেন্ট দ্বারা উত্পাদিত ফোমের পরিমাণ প্রায়শই এটির হ্রাস করার ক্ষমতা পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়, তবে আধুনিক শিল্প এবং গার্হস্থ্য পরিষ্কারের ক্ষেত্রে কম-ফোমিং ক্লিনিং এজেন্টের ব্যবহার বাড়ছে। ক্লিনিং এজেন্টের জন্য কম-ফোমিং প্রয়োজনীয়তা অর্জনের দুটি পদ্ধতি রয়েছে: একটি হল ক্লিনিং এজেন্টে ডিফোমার যোগ করা; অন্যটি হল কম-ফোমিং সার্ফ্যাক্ট্যান্ট, যেমন পলিথার সার্ফ্যাক্ট্যান্ট ব্যবহার করা। যাইহোক, ডিফোমারযুক্ত ক্লিনিং এজেন্টগুলির ডিফোমিং ক্ষমতা প্রায়ই সময়ের সাথে সাথে হ্রাস পায়।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং শিল্পে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে বেস ধাতুকে অবশ্যই হ্রাস করতে হবে। যদি degreasing এজেন্ট অত্যধিক ফেনা উত্পাদন করে, এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রভাবিত করবে।
ধাতব অংশগুলির ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং আবরণের আগে ডিগ্রেসিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, এবং ডিগ্রেসিং প্রভাব সরাসরি প্রলেপ এবং আবরণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। উচ্চ-তাপমাত্রার রাসায়নিক ডিগ্রীসিং, জৈব দ্রাবক ডিগ্রীসিং, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ডিগ্রীসিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ক্ষারীয় ডিগ্রীসিং এর মত ঐতিহ্যগত প্রক্রিয়াগুলি ধীরে ধীরে জল ভিত্তিক ধাতব তেলের দাগ ক্লিনারগুলি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে-উচ্চ খরচ, উচ্চ শক্তি খরচ, দুর্বল পরিবেশ, দূষণকারী পরিবেশের কারণে।
